干燥設備高壓鼓風機由41個精密零件組合而成，它的風葉，風蓋均采用硬度較高適合蓋子、缸體類的壓鑄鋁合金ADC12，經(jīng)1500噸的壓鑄機壓制而成。軸承采用高速、耐高溫的特制軸承，轉(zhuǎn)動件不與外部設備相連接，因此在運轉(zhuǎn)過程中無摩擦力產(chǎn)生，并且不需要任何內(nèi)部潤滑，全程150000小時免維護；機器內(nèi)的氣體也因此處在未污染以及*無油的環(huán)境中。

  高壓鼓風機配置：
  1.機殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
  2.電機性能：采用電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
  3.風機油封：采用德國MERKEL油封，德國MERKEL材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
  4.風機軸承：核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承來比較的話，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

 高壓鼓風機性能優(yōu)點：
1． *無油，無水壓縮。
2． 運行可靠、堅固耐用
3． 設計可靠、重量輕
4． 所有的高壓風機的電機均為IP55的防護等級，F(xiàn)級絕緣。
5． 采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級。
6． 軸承外置式設計，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命。
7． 引進變頻驅(qū)動新概念，比用普通電機驅(qū)動的同種型號性能大可以提高到300%。
8． 葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。

  高壓鼓風機廣泛用于：液體灌裝機、粉末灌裝機、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、切紙機、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、自動上料機、燃燒降氧機、卷機濾嘴成型機、集塵機、環(huán)境機械、木工機械、熱風發(fā)生機、粉粒體輸送機、廚房械機、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、等多個行業(yè)。

 對于干燥設備高壓鼓風機使用時都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。
  對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓鼓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓鼓風機。
  對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
   在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱；當環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓鼓風機。

  使用和保養(yǎng)注意事項：
1，高壓風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2， 高壓風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 高壓風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 高壓風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5，高壓風機進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6，高壓風機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7，高壓風機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8，高壓風機嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。